品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
管道上的壓力變送器,將感應到的壓力信號傳送到控制器,控制器內的計算機將實測的壓力信號與設定的信號進行比較,作出相應的判斷,根據判斷的結果,計算機向自控閥門發出指令,讓閥門保持合適的開度,達到壓力精確控制。電控式減壓閥,包括調節螺桿組件、閥蓋、調壓彈簧、膜片組件、閥芯組件、閥體、閥座,還包括電機、連接套、磁環、下磁感應開關、上磁感應開關,所述電機設于所述閥蓋頂部、并通過所述連接套與所述調節螺桿組件連接,所述磁環套設于所述調節螺桿組件中部,且位于所述調壓彈簧上方;所述下磁感應開關與上磁感應開關設于所述閥蓋中部,且所述下磁感應開關位于所述上磁感應開關下方。本實用新型采用電機調節減壓閥的輸出壓力,并可通過與電腦終端連接實現智能與遠程電腦控制,具有操作便利,輸出壓力精確等優點。壓力傳感器在閥門的輸出測.要求是設定一個壓力值(如0.4MP).壓力高于設定時閥門關小.壓力低于設定時閥門開大.壓力一直保持在設定值.需要什么器件.有沒有這么一個產品:輸入4-20MA.輸出4-20MA.過程要處理.要能設定.面板數字顯示壓力值和設定值.
PID壓力控制儀及原裝壓力傳感器組成(還可選擇分時段智能控制壓力),控制精度高,電動壓力調節閥流道呈S流線型,選用進口密封環。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許壓差小、閥前后壓差較大的工作場合。壓力變送器、壓力調節儀組成,可以完成現代工業過程中對管道壓力的全自動控制。具有安裝方便、響應快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。
本系列產品有常溫型、高溫型、低溫型、調節切斷型、波紋管密封型等多種型式。由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一,調節閥的流通能力的定義為:當調節閥全開時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調節閥的流量數,稱為流通能力,也稱流量系數,以Cv表示,單位為t/h,液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表,就可以確定調節閥的公稱通徑DN調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。
減壓閥工作原理和選用
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥減壓閥是通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節,使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。
壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號,在控制臺中與設定值比較,當兩者之差達到一定數值后,控制臺向電動調節閥發出調節信號。電動減壓閥而電動調節閥的執行機構按此信號,使閥桿帶動閥芯產生位移,改變通過調節閥的流量,直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。
減壓閥選用原則:
1.減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓閥的性能會受影響。
2.通常減壓閥的閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍,即Pc<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用,超出范圍應更換彈簧。
3.在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
4.介質為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
5.介質為蒸汽的場合,宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管減壓閥。
6.為了操作、調整和維修的方便,減壓閥一般應安裝在水平管道上。
減壓閥的基本性能
(1) 減壓閥調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
(2) 減壓閥壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 減壓閥流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
PID遠程電控減壓閥技術參數
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 |
套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | |
允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 |
套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
閥蓋形式 | 標準型(-17~+250℃)、高溫型(+250~+450℃)、低溫型(-40~-196℃)、波紋管密封型(-40~+350℃) | |||||||||||||
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座式、套筒式 | |||||||||||||
流量特性 | 等百分比 | |||||||||||||
配置執行器類別 | 3810系列、PSL系列等電動執行器(客戶亦可) | |||||||||||||
執行器參數 | 電源電壓:220V、380V、輸入信號:4-20mA或1-5V·DC、輸出信號:4-20mA·DC | |||||||||||||
防護等級:相當IP65、隔爆標志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 | ||||||||||||||
環境溫度:-25~+70℃、環境濕度:≤95% |
項目 | 指標值 | ||
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基本誤差% | 配3810L±2.5; 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | ||
死區% | 1.0 | ||
始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
電關 | 始點 | ±2.5 | |
終點 | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調范圍R | 30:1 |
1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
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2 | 墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 |
3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
6 | 中墊 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 |
7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 640 | 880 |
PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | 760 | 910 | |
PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | 390 | 450 | |
H2 | 3810L | 373 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 |
PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 | |
D | 3810L | 225 | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
PSL | 177 | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 |
是采用直行程電動執行器與低流阻單座(套筒)調節閥閥體經機械裝配而成。電動壓力控制閥具有體積小,重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點。電動執行機構內有伺服放大器,不用另配伺服放大器,有輸入控制信號(4~20mADC或1~5VDC)及單相電源即可控制運轉,通過改變閥芯的開度大小來實現對壓力等參數的連續調節。電動壓力調節閥廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、輕工、環境保護領域、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。電動執行機構經機械鏈接和裝配組成,電動執行機構根據自動化系統控制信號指令來驅動閥門,調節閥通過改變閥芯和閥座之間的截面積大小來控制管道內介質的溫度、壓力、流量等工藝參數。
調壓方法:
1)關閉蒸汽減壓閥上游隔離閥,開啟下游隔離閥泄壓,使下游壓力降低0.1Mpa以后,關閉下游隔離閥;
2)將導閥調節螺釘擰至最上方位置;
3)慢慢開啟上游隔離閥至全開;
4)慢慢向下擰緊導閥調節,出口壓力將逐步升高,直到設定值時將調節閥螺釘鎖定;
5)蒸汽減壓閥如果調壓過頭,須從步開始重新調,即只能從低壓往高壓調。
安裝維護
1、電動減壓閥在安裝之前首先要核對閥門標識,確保調節閥參數與設計要求相符。
2、在安裝之前對電動執行器進行基本誤差、全行程偏差、回差、死區等性能調試,在要求極小泄漏量場合使用的調節閥還應進行泄漏量測試。
3、清除管道內部污物、焊渣等雜質才能安裝電動調節閥;安裝后應全開閥門,在對裝管路、調節閥進行清洗及試驗各連接處密封性能后調節閥才能投入使用。
4、電動調節閥是正立垂直安裝在水平管道上,特殊要求時也可以任意安裝(電動調節閥倒置除外)。
5、電動調節閥在安裝時應避免給閥帶來壓力,當調節閥安裝在管道較長位置時應安裝支承架。
6、如調節閥安裝位置離地較高應盡量設置檢修平臺,便于人工檢修和操作調節閥手輪。
7、電動調節閥工作在溫度-25~60℃、相對濕度≤95%環境中。調節閥在使用中應注意防塵,灰塵會加速閥桿與填料的磨損;安裝在露天場合的電動調節閥應加裝保護罩,不能日曬雨淋,避免水進入電動執行器。
8、打開電動執行器外罩即可進行外部接線,應按照電氣設備施工要求進行施工。在電動調節閥開始工作前或電動執行器外殼打開時應切斷執行機構主電源,避免安全事故發生。
9、在安裝過程中應將電動調節閥從管道上拆除后才能對管道及法蘭進行電焊,避免電焊損壞電動執行機構內部電子電路。
10、在電氣線路連接后檢查執行器限位開關是否正常工作。首先手動調整執行機構到行程中部,安裝好執行器外殼后分別向電動執行器發出短促關閥和開閥控制信號,并觀察推桿和閥桿運動方向,確保限位開關動作時閥門動作不超過閥行程。
11、在進行電動調節閥手輪操作時,應先切電動斷執行器電源。
該系統是應現代智能化趨勢發展所需,特針對電動、氣動等自控閥門開發的配套控制系統,集成了壓力變送器,自控閥門,實現了智能化控制。通過壓力變送器測得壓力值,電腦系統發出指令,自控閥門通過開度大小實現對介質壓力控制而設計,以達到精確控制壓力效果。該系統是一套具有獨立運行功能的自動化系統,其結構簡單,性能穩定,性價比*,能有效提高生產效率,產品性能和質量,幫助精簡人工,以實現效益。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的調節。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。