ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例

系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。

自力式蒸汽減壓閥是一種能夠自動調節壓力的安全閥門。它的作用是控制蒸汽的壓力，使其穩定在一定的范圍內，保證生產的安全性和穩定性。當蒸汽壓力超過設定值時，自力式蒸汽減壓閥會自動打開，釋放多余的蒸汽，以保持壓力在安全范圍內。



二、自力式蒸汽減壓閥加水的作用

在使用自力式蒸汽減壓閥的過程中，需要對其進行加水操作。加水的作用是增加減壓閥的靈敏度，使其能夠更快地響應蒸汽壓力的變化。加水的原理是通過水的重力作用，使減壓閥內部的活塞得到支撐，從而提高減壓閥的靈敏度。



三、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例加水的方法

加水的方法是將水加入減壓閥的加水孔中，直到水位達到要求即可。在加水的過程中，需要注意控制水位，不要過高或過低，以免影響減壓閥的正常工作。自力式蒸汽減壓閥加水的作用是提高減壓閥的靈敏度，使其能夠更快地響應蒸汽壓力的變化。加水的方法是將水加入減壓閥的加水孔中，需要注意控制水位。通過加水操作，可以確保自力式蒸汽減壓閥的正常工作，保證生產的安全性和穩定性。
自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點，廣泛應用于各種工業設備中對氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。ZZYP自力式壓力調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例特點：






1、壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節;

2、閥體部分與執行機構進行模塊化設計，可根據現場要求變化更改執行機構或彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3、自力式壓力單座調節閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調節閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節流件，介質需清潔無顆粒狀雜質，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質不能用隔離液場合)、低溫、被控介質對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執行機構時，需帶冷凝罐，以降低執行機構內工作介質的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質進入執行機構，保護執行機構內的膜片和密封件，及超設定壓力而產生閥門打壞現象。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例工作原理






圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由閥體上箭頭方向流經閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質流量，受控的下游壓力(P2)經導壓管20冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經導壓管20、冷凝器19(介質為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。通過調節盤6來調整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩壓目的。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例產品特點



（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。



　　ZZYP自力式壓力調節閥產品型號

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓開型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓開型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓開型	ZZYM-16～64K

　　注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。

　　2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

　　ZZYP自力式壓力調節閥主要性能指標注

控制精度％		±8
允許泄 　　漏量	硬密封（L/H）	單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75




序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN100 介質：蒸汽, 進口壓力0.4-0.6MPA, 出口壓力0.1-0.4 MPA 進法蘭到出法蘭長度350MM PN16   DN100 螺絲孔中心距180MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM	臺	1
2	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN80 介質：蒸汽, 進口壓力0.4-0.6MPA, 出口壓力0.1-0.4  MPA 進法蘭到出法蘭長度310MM PN16   DN80 螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔18MM	臺	1














































ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min










ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1






















ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例外形結構圖

 



ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例主要外形尺寸

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端間距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓力調節范圍(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管接口螺紋			M16X1.5




自力式減壓閥是常用于自來水管道中的一種閥門，主要作用是減小進入管道的水壓，以保證管道運行的穩定性和安全性。這種閥門的安裝方式需要特別注意，以確保閥門的正常運行。



二、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例水平安裝方式

自力式減壓閥可以水平安裝，但要注意以下幾點：

1. 閥門應放置在水平的地面上。

2. 閥門進口和出口管道的安裝應符合相關規定。

3. 閥門底部應有排放口，以保證閥門內部的清潔和排放水分。

4. 閥門與進口管道之間應留有一定距離，便于維修和更換。



三、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例垂直安裝方式

自力式減壓閥還可以垂直安裝，但要注意以下幾點：

1. 閥門安裝時，應按照標記標識的方向安裝，保證水流方向與閥門的安裝方向一致。

2. 閥門底部應有排放口，以保證閥門內部的清潔和排放水分。

3. 閥門與相鄰管道之間應留有一定的距離，便于維修和更換。

4. 當采用垂直安裝方式時，為確保閥門正常工作，閥門頂部應保持干燥，防止積水影響閥門的工作效果。

5. 帶讀數表的自力式減壓閥采用垂直安裝方式時，讀數表應水平安裝。

總之，無論是采用水平安裝方式還是垂直安裝方式，都要注意閥門的安裝質量和閥門本身的結構特點，以確保閥門能夠正常工作，保障大家的生活用水安全。



【ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例結語】

自力式減壓閥的安裝方式的選擇和安裝要求是非常重要的，必須注意細節，以確保閥門的正常運行。在安裝前務必仔細閱讀說明書，或者咨詢專業人士的意見。