ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例
ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥的閥體材質經過精心挑選,不僅耐腐蝕、耐磨損,而且能夠適應工況下的溫度變化,展現(xiàn)出的耐用性與適應性。其調節(jié)精度之高,響應速度之快,使得該閥在精細化工、精密制造等領域同樣游刃有余。工業(yè)生產中,儲罐的安全管理一直是個重要課題。尤其是涉及氣體儲存時,壓力控制更是關鍵中的關鍵。今天給大家分享一款實用的設備——ZZYVP氮封閥,它在供氮、泄氮和減壓方面表現(xiàn)非常出色。
ZZYVP自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥
日標法蘭,作為連接管子之間的關鍵盤狀零件,發(fā)揮著至關重要的作用。它由上下法蘭片、墊片以及螺栓螺母這三大部分精心組成,廣泛應用于管端連接,同時,根據(jù)特殊需求,也可用于設備間的連接。日標法蘭通常需成對使用,其類型多樣,包括螺紋連接法蘭、焊接法蘭和卡夾法蘭等。日標法蘭在耐腐蝕性排水管線配件中發(fā)揮著關鍵作用,其的連接方式使得在管道或設備間建立連接變得輕而易舉。通過螺栓,日標法蘭能輕松與工程管道或設備相連結,其活套設計使得組裝變得簡便快捷,且通常可拆卸,便于根據(jù)管道尺寸進行旋轉松緊調節(jié),因此得名活套日標法蘭。在壓力大的管道中,焊接日標法蘭是,而在壓力較低的管道中,絲接日標法蘭則更為常見。
日標法蘭的等級制度也是其之處,其中5K、l0K、16K、20K這幾類等級在市場上占據(jù)主導地位。不同壓力等級的法蘭在厚度上有所不同,因此選擇時必須注意配套使用相應等級的螺栓。此外,日標法蘭作為密封型部件,其質量要求,這也凸顯了法蘭焊接工藝的重要性。管道憑借其制作技術和成熟的生產工藝,贏得了客戶的廣泛信賴和喜愛。通過定期的壓力檢測、溫度感應等實驗,公司不斷研究剖析并優(yōu)化產品性能,以確保用戶能夠獲得更加優(yōu)質的產品體驗。
ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例產品特點
ZZYVP自力式氮封閥的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續(xù)的條件下進行;氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥,作為一款集先進技術與工藝于一體的工業(yè)控制設備,其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領域中扮演著舉足輕重的角色。該調節(jié)閥采用的自力式設計,無需外部能源驅動,僅憑介質自身的能量變化即可實現(xiàn)壓力的自動調節(jié)與穩(wěn)定控制,極大地提升了系統(tǒng)的運行效率與能源利用率。
ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例工作原理
如圖1所示,當?shù)忾y關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
如圖2所示,氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中:P1- 主閥入口壓力;P2- 主閥閥芯室壓力;S1- 主閥閥座孔面積;S2- 主閥閥芯活塞面積;F- 彈簧彈力;G- 主閥重量。 當儲罐壓力下降較大時,由于流過氣導閥的氮氣量增加,主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降,當P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時,主閥打開,氦氣大量流人儲罐,壓力迅速升高。在診斷壓力口,安裝診斷壓力表,測量主閥閥芯室壓力,然后將該壓力同氮氣總管壓力比較,便可知氣導閥和主閥的運行情況。
3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例 故障分析及處理
(1)某大芳烴裝置開車初期,發(fā)現(xiàn)24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查,發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導閥、主閥和兩個閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢,經過擦拭,涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導致開車后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內,使主閥不能回到閥座上。
(2)導壓管堵塞。如果導壓管堵塞,氮封閥沒有反饋信號,也會造成氮氣不停地向罐內補充,按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
(3)彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個閥芯室不臟,而且導壓管也未堵塞,應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力,若彈力減小,會使氮封閥不停地補氣。可以將彈簧拉長,增加其彈力。
(4)密封圈損壞。氣導閥在工作過程中動作較頻繁。使密封圈經常受到閥座的沖擊,導致密封圈磨損或斷裂,起不到密封作用,更換密封圈即可。
(5)控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產品質量問題。結合氮封閥的工作原理圖,即可作出判斷。
其核心部件——精密的壓力感應與執(zhí)行機構,如同智慧的心臟,敏銳地捕捉并響應系統(tǒng)壓力的細微波動。通過內置的氮封裝置,該閥能夠在壓力異常時迅速介入,以氮氣為介質形成一道可靠的安全屏障,有效防止超壓或負壓現(xiàn)象的發(fā)生,確保生產過程的平穩(wěn)與安全。
ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例
型 號: ZZYVP 合同編號: 25-PO001-EF007
名 稱: 氮封閥 規(guī)格(mm): DN25
閥 體 材 質: 304不銹鋼 數(shù) 量: 1臺
公稱壓力 : 10K 法蘭標準: JIS B 2238
進口壓力 (MPa): 0.3-0.6 出口壓力(KPa): 1
執(zhí)行機構形式: 薄膜式 驗收標準:JB/T 11049-2010
序號 | 檢驗項目 | 標準(合同)要求 | 檢測具體數(shù)據(jù)或內容 | 判定 | |
OK | NO | ||||
1 | 填料函及其他連接處密封性 | ( 1.1倍)MPa持續(xù)(120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
2 | 氣室密封性 | ( 0.10倍 )MPa持續(xù)( 120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
3 | 泄漏量 | ( VI )ml/min | 0 | ∨ | |
4 | 耐壓強度 | ( 1.5 倍 )MPa持續(xù)( 120 )秒無滲漏 | 無滲漏 | ∨ | |
5 | 調節(jié)性能 | 調節(jié)精度:壓力調節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
6 | 外觀 | 無缺陷 | 無缺陷 | ∨ | |
7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ |
主要參數(shù)及主要性能指標見表一
表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 |
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機構
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構
8、預設彈簧
9、指揮器
3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例技術參數(shù):
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù) KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節(jié)范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調節(jié)精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
執(zhí)行機構薄膜 有效面積 (cm 2 ) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 |
◆外形尺寸
公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
φ | 310 | 400 | ||||||||
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
◆3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例連接尺寸及標準
法蘭標準:GB9113-88;
法蘭密封面型式:凸面;
信號接口:內螺紋M16X1.5;
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料
·調壓閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·介質名稱
·工作壓力及范圍
·閥體材質
·其他特殊要求
這款自力式微壓調節(jié)閥專為儲罐設計,能夠精準控制氮氣壓力,確保儲罐內的氣體環(huán)境穩(wěn)定。無論是供氮還是泄氮,都能快速響應,減少意外風險。而且它的結構緊湊,安裝方便,非常適合需要高效管理的場景。
在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置,用于維持罐內氣相空間壓力。假設:供氮閥壓力是 1.2KPa(可根據(jù)實際工 況需求選擇壓力設定點),當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時,供氮閥關閉,停止氮氣供應;當氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時,氮封閥開啟,開始補充氮氣。假設:泄氮閥壓力設定點是 3KPa(可根據(jù)實際工況需求 選擇壓力設定點),當氣相空間壓力高于 3KPa 時,泄氮閥開啟,泄放罐內壓力至 3KPa 以內。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣,防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%,可根據(jù)實際現(xiàn)場工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。
供氮閥:
指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥,是一種無須外來能源,利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高,可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。
泄氮閥:
◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影 響設備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。
3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例氮封裝置
指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥(圖左)自力式微泄壓閥實樣圖(圖右)
主要參數(shù)、性能指標與材料見下圖
3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例性能指標
安裝、維護與調試
1、安裝
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。
(3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥。
注意:根據(jù)現(xiàn)場安裝經驗,氮封閥在安裝時,應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內部件,而影響正常使用。見下圖
(7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況,請務必按國家標準管路設計安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見下圖罐頂安裝方式示意圖
(8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時,人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下
(9) 內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內襯氮封閥屬微壓式壓力調節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應設計一級減壓閥(帶指揮器自力式調節(jié)閥),一級減壓閥不屬于微壓調節(jié) 閥,控制壓力一般遠大于罐內壓力,不存在罐內壓力倒流現(xiàn)象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統(tǒng)裝置。內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖,見以下內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖
2、 3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了 解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、3ZZYVP自力式日標法蘭式氮封閥操作應用案例 調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
說到性價比,市場上類似功能的產品價格普遍較高,但這款ZZYVP氮封閥卻能讓預算有限的企業(yè)也能輕松入手。特別是對于需要大批量采購的朋友來說,這無疑是一個不錯的選擇。
此外,該調節(jié)閥還配備了直觀易讀的指示裝置與遠程監(jiān)控接口,便于操作人員實時監(jiān)控閥門狀態(tài),實現(xiàn)智能化管理。其安裝調試簡便,維護成本低廉,為用戶帶來了極大的便利與經濟效益。
總之,ZZYVP氮封自力式壓力調節(jié)閥以其的性能、可靠的品質以及靈活的應用性,成為了現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中的重要元件。